一、面包砖面料层厚薄不均，特别是在前后方向

1.故障原因：面料层厚薄不均的情况，大部分原因是底料布料不均所引起。

处理的方法：通过调节参数或调节设备来使底料下料更加均匀，调节方法与上述调节前后砖高低的方法一样。

2.故障原因：压头倾斜，前后不水平，导致预压时，压出来的面料坑前后深浅不一。

处理的方法：将压头校正水平。

二、面包砖机生产的面料层有麻点（有粗料夹杂在面层中间）

面包砖机生产中，出现面料层有麻点怎么办？造成这种故障一般有以下5种情况

1.故障原因：面料预压的面料坑太浅。

处理方法：调长面包砖机面料预压（预振）的时间，增加面料坑的深度。（如果有面料坑深度的接近开关，将接近开关往下调。）如果增大面料预压时间，没办法加大面料坑的深度，可通过减少耙料时间或降低下料预振时间，从而减少底料。

2.故障原因：更换面包砖机上的长排刷。

处理方法：更换长排刷。

3.故障原因：粗料车底框面与模框表面间的间隙太大，料车退回时将残余料留在模框表面。

处理方法：检查托板（托板厚薄不均匀时，会使粗料车底框面与模框表面间的间隙时大时小，留下残余料。）调节料车导轨的高度及水平，使料车底下工作台板与模框表面水平；料车底部耐磨条磨损或模框表面磨损，维修模框表面或更换料车耐磨条。在不影响生产的情况下，在搅拌过程中，尽量增大底料的湿度，可减少模框上的残余料。

4.故障原因：面包砖机在布底料时，耙料时间太长，布满粗料后，从料车底框与模块上表面间的间隙溢出，导致模框表面残留料太多。

处理方法：尽量调低耙料时间。

5.故障原因：底料颗粒太粗，成型振动时，突出面料层。

处理方法：要严格按照我公司的要求选用原材料。

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