1．推广水泥窑低温余热发电

　　2010年我国已有692条新型干法生产线上建设低温余热发电装置，占可设置生产线的75%；已设置低温余热发电装置的生产线熟料产量为8.5亿t，占当年新型干法熟料产量的68%；同年水泥企业低温余热发电295亿kWh，节省标煤991万吨；减排CO2 2378万吨。

　　2．水泥企业协同处置城市废弃物取得进展

　　金隅北京水泥厂已建成年处理10万t城市工业废弃物作业线和日处理600t污水厂污泥作业线；海螺铜陵水泥厂建成日处理600t城市生活垃圾作业线；广州越堡水泥厂建成日处理600t污水厂污泥作业线；上海金山水泥厂和湖北华新水泥厂也都相继建成处置本地区各种废弃物的作业线。这些作业线的成功投产和高效运行，使水泥企业协同处置废弃物的工作有了良好的开端，在推广中发挥着重要的示范作用。

　　3．开发节能减排型预分解窑烧成系统

　　2011年年末，海螺芜湖水泥厂和铜陵水泥厂分别成功投产了日产12000t熟料预分解窑新型干法生产线。生产线烧成系统的预热器、分解炉、燃烧器和熟料冷却机等系列设备，按节能减排要求都作了改进。芜湖厂日产12000t熟料生产线于2011年12月26日完成的72小时达标考核结果是：回转窑日产量12046t；熟料工序电耗24.63 kWh/t，熟料热耗2947kJ/kg。 2012年3月19日该生产线实时监测的排放数据为：窑尾粉尘排放浓度25mg/Nm³；NOx浓度500mg/Nm3。应当指出的是，生产线热耗目前已达较低指标，在今后长期运转中热耗还将进一步下降；各种排放指标优异，特别是NOx的排放量远低于我国国家规定限值的800mg/Nm3，已达到国际先进水平。我国节能减排型预分解窑烧成系统的技术开发已取得重大进展。

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